Машина для производства жевательной резинки в форме гранул и ксилита
Машина для производства жевательной резинки
1. Машина для жевательной резинки в форме гранул
2. Машина для жевательной резинки в форме полосы
| Основные части | Производительность (кг/ч) | Мощность (кВт) | Размер (мм) |
| Блендер | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| Экструдер | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| Машина для раскатки теста | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Формовочная машина | 300 | 1,5 | 1000×780×1150 |
| Разделитель конфет | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. Производство сердцевин/ плиток жевательной резинки
B. машины для нанесения покрытия на жевательную резинку;
C. Машины для упаковки жевательной резинки.
1. Миксер:
Сырье для замешивания теста (перед миксером стоит нагреватель жевательной резинки).
2. Производственная линия:
Тесто, которое нужно поместить в экструдер, постепенно становится все тоньше и тоньше, пока не достигнет необходимой толщины, а затем надрезает сердцевины жевательной резинки и разрезает ее на определенную длину.
Плиты с надрезанной сердцевиной жевательной резинки укладывают на деревянные поддоны и отправляют в отдельное помещение для выдержки.
В качестве альтернативы, если вы производите жевательную резинку, вам необходимо заменить машину для надрезки и резки сердцевин жевательной резинки на машину для надрезки и резки пластинок жевательной резинки; или, другими словами, резинка для покрытия и жевательная резинка для наклеивания могут использовать одну и ту же производственную линию.
Емкость: 100 кг/ч; 200 кг/ч; 300 кг/ч; 400 кг/ч.
3. Комната старения:
В этой комнате необходимы кондиционер и машина для удаления влаги, чтобы достичь следующих условий:
Температура: 18-20 ℃
Влажность: 50- 55%
4. Сепаратор жевательной резинки с насечками:
После выдержки кусочки жевательной резинки с насечками отправляются в сепаратор, где они образуют единую и независимую сердцевину жевательной резинки.
Этот процесс заключается в нанесении покрытия на сердцевину жевательной резинки и последующей полировке.
Чтобы получить качественную жевательную резинку, особенно жевательную резинку без сахара, во время нанесения покрытия необходимо строго контролировать нагнетание воздуха в каждую форму для нанесения покрытия при определенной температуре, влажности и достаточном количестве ветра.
Преимущества наших машин для нанесения жевательного покрытия:
1) Идеальное качество покрытия, придающее вашей резинке хороший внешний вид и хорошее качество;
2) Время нанесения покрытия сокращается, что делает ваше производство более эффективным;
3) Толщину оболочки жевательного покрытия можно легко контролировать;
4) Увеличение срока хранения жевательной резинки.
В качестве опции наш кондиционер, изготовленный по индивидуальному заказу, может быть оснащен системой рециркуляции тепла, которая может сэкономить 90% энергии по сравнению с нынешней стандартной конструкцией.
Этот процесс заключается в нанесении покрытия на сердцевину жевательной резинки и последующей полировке.
Чтобы получить качественную жевательную резинку, особенно жевательную резинку без сахара, во время нанесения покрытия необходимо строго контролировать нагнетание воздуха в каждую форму для нанесения покрытия при определенной температуре, влажности и достаточном количестве ветра.
Образцы упаковки
2) Машина для упаковки жевательной резинки
а) бутылочная упаковка; блистер, стик-упаковка, 4шт;
б) упаковка блистер-картонная;
в) 4шт на обёртке края;
г) 10 шт в упаковке типа «орбитальная жвачка»;
д) в пакете по 25 шт.;
е) 2-4 шт. в упаковке-подушке.
г) несколько штук в коробке и т. д.
Образцы упаковки:
Технологическая схема нанесения покрытия на жевательную резинку:
Технологическая схема нанесения покрытия на жевательную резинку:
Мы специализируемся на машинах для производства жевательной резинки для покрытия жевательной резинки и жевательной резинки;
Также доступны машины для производства жевательной резинки различных форм (базука, фьюзен, шарик, свернутый).
